宽敞明亮的厂房里，绿色油漆刷过的地面一尘不染；缓缓移动的流水线上，6米长、4米宽的钢筋网架在指定位置停下，巨大的漏斗开始均匀喷洒混凝土，网架 很快被“淹没”，流水线继续前进……“把它送进库房蒸8个小时‘桑拿’，就可以直接拉到工地上用了。”一旁的工人操作流水线预制好一块水泥楼板，手上连个 泥点都没有。

这里是年初刚投产的远大住宅工业集团上海公司预制构件生产工厂，虽然只有2条流水线和100个工人，但每年生产的构件能满足60万平方米装配式建筑的需要。今年以来，随着《上海市绿色建筑发展三年行动计划》等政策陆续出台，上海的装配式建筑业进入了“快车道”。

传统建筑业转型升级

所谓装配式建筑，就是先由工厂预制部分构件，再将构件运到工地拼装成完整的建筑，原理和在流水线上生产汽车无异。和传统现浇建筑相比，装配式建筑精度 高，能避免墙体开裂、渗漏等传统建筑“通病”，此外还具有工期短、污染少、节约资源和劳动力等优点，被公认为传统建筑业转型升级的方向。

然 而，去年远大住工上海公司刚成立时，其从外省总部带来的技术体系却在上海遭遇了“水土不服”。在它原来的体系中，装配式住宅的墙壁分两部分，内部是200 毫米厚的承重剪力墙，外部是160毫米厚的外挂墙体。外挂墙体类似“三明治”，两层水泥夹一层保温材料。这种设计的保温性和安全性都不错，但根据上海的相 关规定，会浪费约5%的容积率。“在‘寸土寸金’的上海，这5%的损耗成了市场推广的‘拦路虎’。”公司董事长范毅说。

远大上海公司花了几个月，对原技术体系进行适应性改造，最终生产出“上海版”产品。新墙体将“三明治”中一片“面包”融入剪力墙，墙体厚度缩至300毫米，对容积率的损耗下降至2%，同时保温效果不受影响，剪力墙有效截面积也不变。

去年下半年，远大住工凭借新产品赢得了在上海的首个装配式商业住宅项目——金辉奉贤南桥馨苑项目，预计明年竣工；此后又陆续拿下临港职工宿舍等装配式公建项目，以及鹏欣智谷等装配式写字楼项目。

市场逐步打开的同时，远大住工又研发出了以“全预制剪力墙”为特点的第六代技术体系。这套技术可以将建筑预制率提高至70%乃至80%以上，而且工期更 短、房屋质量更高。范毅说，“目前技术已经准备就绪，等10月相关标准出台后，年内会在上海启动一个用第六代技术建设的办公楼项目。”

10万平方米是“临界线”

装配式建筑造价比现浇建筑稍高，这是近年来上海推广装配式建筑面临的一大障碍。要解决这个问题，必须从设计源头就介入。

“起初有些建筑设计院对装配式建筑项目兴趣不大，因为一些现成的图集不能用，得花心思重新设计。”范毅说，但当《三年行动计划》出台，规定从2016年 起外环以内新建民用建筑原则上将全部采用装配式建筑后，这些设计院一下子“热情”起来。利用这个机会，远大住工部分员工以“顾问”身份进驻合作的设计单 位，帮助设计师从工业化生产角度完成设计。

远大住工华东设计院院长周冬玲告诉记者，装配式建筑每平方米造价要比现浇建筑贵200至500元，但如果使用适合拆分的设计方案和新技术体系，以建设预制率50%的项目为例，当建筑面积达到10万平方米，造价就能和普通建筑基本持平。

今年以来，远大住工上海公司发展迅速，在沪承建项目的总建筑面积已接近百万平方米，并作为预制构件供应商，向万科、金辉、旭辉等多家开发商提供“口 粮”。随着上海装配式建筑的发展，未来市场对预制构件的需求将大增。对此，远大住工上海公司计划在明年春节后建起更大、更先进的工厂，拥有10条全自动柔 性流水线，预期年产能可满足300万平方米装配式建筑的需求，年产值可达25亿元。

文汇报记者 叶松亭