在全民“宅”家的非常时期，诸多企业的经营生产按下了“暂停”键。然而，一些企业仍在疫情肆虐的特殊时期，坚守一线，有条不紊保障生产顺行，并维护了产业链上下游的整体稳定，为疫情防控和社会经济有序发展作出了自己的贡献。

中国钢铁行业的引领者、世界“灯塔工厂”之一的宝钢股份即是其中的代表。突发疫情并未打乱宝钢股份的正常生产经营节奏。基于钢铁行业的特殊性和其所涉的广泛上下游行业，高炉即使停工一秒，也会给企业和客户造成巨大的经济损失。面对疫情，如何实现疫情防控和生产顺行的有效平衡？宝钢股份深耕多年的智慧制造在此时发挥了巨大的作用。

记者今天在宝钢股份上海宝山基地的冷轧热镀锌智能车间看到，现场一片漆黑，两条200米长的生产线已基本实现机器代人，每条只有2-3名工人流动检视。原来，自从应用信息化技术实现行车无人化和机器人作业后，传统守候在产线一旁辛勤工作的工人早已“摇身一变”，成为了坐在“六合一”操作室里通过电子屏幕远程操控产线的操作人员。在清洁舒适、有着100多平方米的偌大操作室里，分散的几名操作人员戴着口罩、相互隔开，通过智能远程操控系统，对宝钢股份上海宝山基地进行有序操控，并对湛江东山基地的产线情况进行全面跟踪掌握。

在智能化改造前，冷轧生产线上工人众多，进料关口、锌锅捞渣、成本质量检测、钢卷打捆贴标、突发情况应对等各个工段，都需要至少两名工人值守，也无形中增大了交叉感染的风险，远远达不到疫情防控的要求。如今，智慧制造应用12台机器人包办了所有的3D（Dangerous, Dirty, Difficult）工作，操作人员和工程师即使在同一个车间，也可以实现“不碰面生产”，既保证了疫情期间的病毒防控，也实现了高效的生产运转。

物流运输是钢铁企业控疫保产的重要环节。自疫情发生以来，因受到防控措施和物流管控举措的制约，宝钢股份一时间原料进厂阻力重重、成品出厂频频受阻，内部生产组织系统面临着极为严峻的挑战。生产顺行需要物流紧密衔接，一分一秒皆不容耽搁，这对宝钢的“智慧物流”成果来说亦是一次重大考验。

江边，一辆辆无人驾驶重载框架车沿着预定的路线，不断从产成品物流智能仓库将一卷卷成品钢材运往宝钢全天候成品码头，“身形”忙碌却又配合默契；在6万平方米的产成品物流智能仓库内，无人吊机用“钢爪”从天而降，将一卷卷银色的成品钢卷精准调运，与身为“物流超级特种兵”的框架车合作完成每天10万吨的钢卷周转，发往全球。在产成品智能物流管控中心，同样全副武装的少数几名操作人员，丝毫不受疫情的影响，一丝不苟地用智慧物流的“千里眼“，为原料进厂、厂内运输和产成品出厂的准确顺行提供全方位的监测、操控支撑。

同时，宝钢股份还积极配合海事部门坚守水上防线，以宝钢码头作为重要物资卸载地点，集中管理、有效防止船舶进入黄浦江内河水域，采取无人操作机车自动化作业等方式，最大程度降低船岸交流频率。

作者：张晓鸣
编辑：何易
责任编辑：钮怿

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